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ファッション市場で成功を収める鍵は、衣類のライン全体で一貫性を確保することです。ブランドの完全性を維持するには、シャツのラインは同じタイプのカット、品質、色でなければなりません。

デニムは加工が最も難しい生地の 1 つであるため、特定のブランドのジーンズについて工場間で色の一貫性を維持することは非常に困難です。一貫した色測定を保証 デニムのロール全体を通してメーカーは分光光度計や比色計などの精密な測定機器を使用する必要があります。

デニム染色の課題

デニムは、さまざまな理由から、衣料品の製造に使用するのが難しい生地になる可能性があります。ロール状のデニム生地を作るために必要な製織には、正確な製造作業が必要ですが、デニムが持つことで知られる丈夫さも実現します。

例えば、日本製デニムが人気の理由の一つに、色褪せ方のせいで. 日本製デニムの各ブランドは、色落ちした後に生じる特定の色でよく知られていますが、ブランドの完全性を維持するには、その色落ちした色が時間が経っても一貫していなければなりません。

• インディゴ染料が作り出す望ましいスカイブルーの色に匹敵する染料は他にほとんどないため、インディゴ染料はデニム製造で一般的に使用されています。ただし、インディゴ染色プロセスが正しく行われていない場合、洗濯後に望ましくない色落ちが発生する可能性があります。
• 硫化染料は通常、インディゴよりもデニムを染色するための低コストのオプションですが、色の選択は少し制限されます。硫化染めを使用する場合、ほとんどのメーカーは暗い色にこだわります。硫化染めでは青以外の色もよく使われます。

色あせたジーンズほど良いものはない

デニムの最大の特徴の 1 つは、時間の経過とともに生地が色あせていくことです。色あせた外観は、ジーンズの元の染色色よりもさらに望ましい場合があります。

例えば、日本製のデニムが人気の理由の一つは、その色落ちにあります。日本製デニムの各ブランドは、色落ちした後に生じる特定の色でよく知られていますが、ブランドの完全性を維持するには、その色落ちした色が時間が経っても一貫していなければなりません。

一貫した退色プロセスを実現するには、メーカーが製造段階で適用する染料が、生地ロールごとに一貫していなければなりません。元の染色工程でミスをすると、意図した色とは異なる色落ちが発生し、ファッション ジーンズのメーカーにとっては大惨事となる可能性があります。したがって、デニムの染色プロセスの色を一貫して保証する方法を見つけることが重要であり、ここで分光光度計/比色計が登場します。

A key to achieving success in the fashion market is ensuring consistency throughout a line of clothing. A line of shirts has to have the same type of cut, quality, and color to maintain the integrity of a brand.

Because denim can be one of the toughest fabrics to work with, maintaining color consistency from factory to factory for a particular brand of jeans is extremely difficult. Ensuring consistent color measurement throughout a roll of denim requires a manufacturer to make use of precise measuring equipment, such as spectrophotometers/colorimeters.

Challenges of Dyeing Denim

Denim can be a challenging fabric to use for clothing manufacturing for a variety of reasons. The weaving required to create a roll of denim fabric requires precise manufacturing work, but also provides the toughness denim is known to possess.

Those challenges carry over to dyeing denim, where the weaving pattern in the fabric can make it difficult to consistently spread the dye across the entire roll. A couple of options for dyeing denim are Indigo and sulfur dyeing.

• Indigo dyeing is commonly used in denim manufacturing, as few other dyes can match the desirable sky blue color an Indigo dye can create. However, the Indigo dyeing process, if not performed correctly, can lead to undesirable fading after washing.
• A sulfur dye will typically be a lower-cost option for dyeing denim than Indigo, but the color choices are a bit more limited. Most manufacturers will stick to a darker color when using sulfur dyeing. Non-blue colors are common with sulfur dyeing too.

Nothing’s Better Than Faded Jeans

One of the best properties of denim is the way the fabric fades over time. The faded look can be even more desirable than the original dyed color of the jeans.

For example, one reason why denim created in Japan is popular is because of the way it fades. Individual brands of Japanese denim are well known for the specific colors they produce after they fade, but those faded colors must be consistent over time to maintain the brand’s integrity.

To achieve a consistent fading process, the dye the manufacturer applies in the production phase must be consistent from fabric roll to fabric roll. A mistake in the original dyeing process will lead to a different faded color than what’s intended, which can be a disaster for a manufacturer of fashion jeans. Therefore, finding a way to consistently ensure the color of the denim dye process is important, which is where spectrophotometers/colorimeters enter the picture.

すべての "赤 "が同じように作られるわけではなく、この微妙な色の違いを正確に作り出すことは、スポーツやファッションの世界でブランドの完全性を維持するために重要である。画像ソースFlickrユーザー kennethkonica

テキスタイルにおける色の正確さが重要であると確信できない人は、カレッジフットボールの試合のテールゲートエリアをチェックすればいい。例えば、ネブラスカ対オクラホマの試合前のテールゲートにいるとしよう。(そう、変わりつつある今日のカレッジフットボールの状況では、このライバルはもはや対戦しないが、この例のためにお付き合い願いたい)。両チームのスクールカラーが赤と白だと思っていると、両チームから拒絶され、素晴らしい食べ物、飲み物、仲間を逃してしまう可能性がかなり高い。コーンハスカーなら誰でも知っているように、ネブラスカはスカーレットとクリーム色、スーナースはクリムゾンとクリーム色だ。この2色は、カラーホイール1の上では非常に近い色同士かもしれないが、土曜日にはまるで両端が反対になってしまう。均一な色の微妙な違いが重要であり、この考え方はテキスタイルの色精度のあらゆる分野に受け継がれています。テキスタイルの色精度をテストする場合、分光光度計は理想的な評価方法を提供します。そして、分光光度計を使用する場合、正確な色を読み取るためにテキスタイルをどのように準備するかが重要です。

異なる種類の織物を染めるには、織物の質感が異なるため、異なるテクニックが必要となる。画像ソースFlickrユーザー jillyspoon

湿気は、生地の色を意図的に、あからさまに変えたり、人間の目にはほとんど分からないほどの微妙な色の変化を引き起こしたりすることがあります。画像出典：Pexels ユーザー snapwiresnaps.tumblr.com

イギリス、ロンドンにあるアンシーン・エンポリアムは、デザインハウスというより、むしろ実験室のような存在です。ファッション、化学、デジタル技術を大胆かつ革新的に組み合わせることで、このレーベルの立役者である3人の天才たちは、特定の刺激に応じて周囲の環境に反応する、ダイナミックな衣服、アクセサリー、ライフスタイルグッズを生み出しています。1中でも特に目を引くのは、室内の湿度の変化に応じて色が変化する、贅沢に仕立てられたレザージャケットです。湿度レベルが鮮やかな色彩の変化を生み出します。水に反応して色が変化するハイドロクロミズム現象は、これまで主に繊維業界で意図的に取り入れられ、色が変わる傘や水着といった斬新な商品として用いられてきました。しかし、アンシーン・エンポリアムは、このハイドロクロミズムを芸術の新たなレベルへと引き上げています。

しかし、ハイドロクロミック繊維は最近発明されたものではありません。意図的に湿気に反応し、劇的な色変化をもたらす染料はまだ初期段階かもしれませんが、今日既に使用されているほとんどの繊維には、ある程度のハイドロクロミズムが備わっており、繊維メーカーを困惑させることも少なくありません。

濃い色の綿素材は、湿気があると色の変化が顕著になります。画像出典：Pexels ユーザー snapwiresnaps.tumblr.com

天然染料が再び人気を取り戻しつつある。色分析は、そのような染料の性能を向上させるのに役立つ。画像ソースFlickrユーザーDarlene

何千年もの間、植物、粘土、昆虫などの天然色素源は、布地に様々な美的色合いを与えるために使用されてきた。単純な単一色素によるものから、高度に専門的で厳重な知識を必要とする複雑な多段階染料の組み合わせまで、こうした天然染料によって、事実上虹のような織物の色が可能になった。しかし、1856年に最初の合成染料が登場すると、人工的な色素源は瞬く間にテキスタイル市場を席巻し、色の多様性、堅牢度の向上、より経済的な生産、より強い色彩を可能にした。しかし、合成顔料の利点にもかかわらず、人工染料の毒性、健康への影響、環境への影響に関する懸念が高まり、一部の繊維デザイナーやメーカーは、古くから使われてきた顔料と新発見の顔料の両方のプロセスに目を向けるようになりました。1この天然染料への関心の高まりにより、研究者たちは天然染料の配合や、環境に優しく低影響の染料の性能を向上させ、合成染料製品に対抗するために、最新の分光技術を用いた染色工程をより詳しく調べるようになった。

天然染料の分光光度分析は、染料の挙動に対する理解を深め、美しく耐久性のあるテキスタイルを作る可能性を広げている。画像出典Unsplash ユーザー Trang Nguyen

排水処理は、繊維染色排水の有害な影響から環境と人間の健康を守るために非常に重要である：Unsplash ユーザー Erik Sandybaev

バングラデシュのゲンダ・ガバメント小学校の生徒たちは、ファッション雑誌を買わなくても最新のカラートレンドを知ることができる。運河が教えてくれる。「時には赤。グレーもある。1 校舎の裏を流れる運河は、工場廃水の捨て場であり、染色工程に膨大な量の水を使用する近隣の繊維染色工場の残骸を集めている。化学薬品の有毒な性質と着色により、太陽光や酸素が水中に浸透しないため、運河の生物の可能性は失われている。被害は運河の生物だけにとどまらず、時には吐き気やふらつきに襲われ、学業に集中できなくなる生徒もいる。バングラデシュでは、このような状況は特別なことではない。国中で繊維廃水が「専門家が水質汚染災害と表現するもの」を生み出し、田んぼを有毒な化学物質で満たし、自然の生態系や農地を破壊し、公衆衛生を脅かしている。

欧米では、発展途上国の繊維産業による汚染に対する社会の認識はなかなか定着せず、その影響を最も受けている人々は、より環境に配慮した慣行を推進する力をほとんど持っていないことが多い。しかし、真っ赤な川のデジタル画像がオンラインで拡散され、活動家グループ、環境専門家、公衆衛生当局が変化を求めて奔走するなか、前進はしている。近年、水の使用をなくすか最小限に抑える革新的な新しい染色工程が数多く導入され、現在、少数の大手繊維メーカーが使用している。2 しかし、「水を使わない染色は繊維産業の聖杯であるべきだが、（その）普及にはまだ何年もかかる」。その間、繊維排水処理は繊維染色工程からの汚染を減らす最も効果的な方法である。既存の排水処理方法の評価と新しい処理技術の開発は、効果を最適化し、環境破壊を最小限に抑え、人々の健康と福祉を守るための分光光度計による測定にかかっている。

世界中で生産されるほぼすべての衣料品は、適切に処理されなければ環境に危険な化学物質をもたらす、水を大量に使用する染色工程から色を得ている。画像出典PexelsのユーザーJeff Sheldon

革新的な新しい染料技術は、希少な天然資源への依存を減らし、水の供給を保護している。画像出典Unsplash ユーザー Griffin Keller

染織は現存する最古の芸術のひとつであり、その歴史は少なくとも新石器時代まで遡る。それ以来、染色方法は限りなく洗練され、植物、昆虫、粘土から採れる天然色素と、最もハイテクな研究室で調合された人工染料の両方を用いて、驚くべき色合いの数々を作り出すことができるようになった。しかし、染色における最も革命的な進歩のいくつかは、今まさに市場に出始めたばかりである。異常な量の汚染を生み出す、水を多用する従来の染色工程が環境に与える影響に対する懸念の高まりを受けて、ColorZenとDyeCooは、エネルギー消費を大幅に削減し、有毒化学物質の使用を最小限に抑えながら、ほとんど、あるいはまったく水を使わずに生地を染色する方法を発表した。まだ発展途上ではあるが、これらのエキサイティングな染色技術は未来の道となり、現在「地球上で最も大きなウォーターフットプリントのひとつ」である繊維産業の機能を根本的に変える可能性がある。

最小限の水しか使わない、あるいはまったく使わない染色法は、湖、川、小川、海を大きく保護し、野生生物と公衆衛生を守り、水不足を防ぐことができる。画像出典PexelsのユーザーTerry V. Artt